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  • 高频感应淬火件表面硬度不够的原因高频感应淬火件淬火后硬度不够是常见的问题,其原因亦是多方面的。一、材料因素火花鉴别法  这是最简单的方法,检查工件在砂轮上磨出的火花,可大致知道工件的含碳量是否有变化,含碳量越高,火花越多。直读光谱
  • 感应淬火件的淬火裂纹感应淬火件产生裂纹的机理,一般来说,发生淬裂的原因是由于马氏体的形成而导致体形积增加;淬火冷却时的收缩产生内应力过大;或者组织应力及热应力过大。零件应力集中的地方,则 更容易产生淬火裂纹。所以解决淬火裂纹问题,除感应加热
  • 高频淬火减少感应淬火件的变形高频淬火感应淬火件在淬火应力超过了材料屈服点时,就会出现塑性变形。在工艺与材料上采取相应的措施,可以将此变形量减少。与一般热处理工艺相比,感应淬火件的变形,由于加热快、硬化层浅,相对来说变形量是较小的。感应淬火前
  • 高频淬火设备感应淬火减少变形的措施高频感应淬火减少变形的措施有哪些呢?1.加热均匀与冷却均匀。以轴类零件为例,感应器与加热工件同心度好,加热就均匀;喷液器与淬火工件冷却距离越均匀越好,特别是工件不转动的,这一点更是极重要的因素。2.先把合适
  • 减少齿轮高频淬火变形的措施减少齿轮淬火变形的措施大致有以下几方面:1)防止齿轮内孔缩小。许多机床厂总结了这方面的经验,有些机床厂要求齿轮淬火后,内孔收缩<0.005mm,或<0.01mm,而一般高频淬火后,内孔收缩常达0.01-0.05mm
  • 高频炉的安全运作[ 2018-02-18 ]
    高频炉的安全运作高频炉生产厂家专业生产高频炉,微型高频炉等,生产的高频炉型号齐全,并且高频炉是一种先进的加热方式,有着十分优异的燃烧性能,操作方便,采用自动化处理方式,高频炉安全运作要注意哪方面呢?1、高频炉开炉前,要注意对水冷却系统、电气
  • 引导轮淬火选设备注意事项引导轮淬火选设备注意事项引导轮表面淬火选型首选从引导轮淬火面积来看,引导轮淬火面积大的话应选用中频淬火机,其次再看淬层要求,淬层一般要求在3-6mm之间的就建议您采用中频淬火机淬火了。因为中频淬火机适合大工件表面淬火
  • 中频熔炼炉感应圈堵死解决办法作者: 来源: 浏览次数:8  中频炉的冷却水源在入炉前一定要加装过滤网,有些用户直接抽取河水作为中频炉的冷却水,这样河水中的异物很容易堵塞感应圈,即便没有异物进入但是时间久了会 在感应圈铜管内部形成水