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高频淬火设备的规范标准及运行方式
作者:  发表时间:2019-6-4 10:36:59  

近些年,市场经济迅速的发展,生活各方面的改善,高频淬火设备是一种可以对各种金属管件进行高频淬火的专用设施,给操作人员带来一定的便利,那么大家知道高频淬火设备的规范要求有哪些吗?运行原理是怎样形成的呢?下面我们就“高频淬火设备的规范标准及运行方式”来详细了解下。

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【高频淬火设备的使用要求】


管件高频淬火设备即对各种金属管件进行高频淬火的专用设备。淬火可以提高金属管件的硬度及耐磨性。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。



另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能,如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。


管件高频淬火设备的选型:


用户在购买设备之前,要尽量的对自己的需求做详细的分析,比如:自己管件的大小、材质、生产加热效率、淬火深度要求等。不同的要求,需要配套的设备不尽相同。为了能够购买到更加适合自己的管件高频淬火设备,要和厂家进行深入的沟通。


电子的淬火设备有16KW、26KW、50KW、80KW、120KW、160KW、200KW、300KW、500KW等多种型号,可满足用户不同的淬火需求。


管件高频淬火设备视频:


管件淬火可根据工件直径大小及技术要求选用不同功率的高频淬火设备,我公司感应淬火设备淬火工艺成熟、技术精湛、质量保证。


管件淬火配置:


高频淬火设备或中频加热机一台,数控淬火机床一台,仿形感应器,闭式冷却塔。


成套设备中,淬火设备与数控淬火机床连接,数控控制,电脑编程,可根据工件工艺编程多种程序,采取多种淬火方式,自动化程度高,提高工作效率。

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【高频淬火设备工作原理】


高频淬火设备其机理有多种解释:一种解释是感应加热时间短,缺乏奥氏体晶粒长大的条件,造成淬火钢的细晶粒;另一种解释是感应淬火时时冷却速印速度特高,在淬火表面层中存在很大的残留压应力。因此高频淬火设备提高了表面硬度。



感应加热表面淬火操作方法:将钢件放入感应器中,使钢件表层产生感应电流,在极短的时间内加热到淬火温度,然后喷水冷却。氮化操作方法:利用在5..~600度时氨气分解出来的活性氮原子,使钢件表面被氮饱和,形成氮化层。


消除应力和正火 柔性的水冷线圈,包住一个套管的平接焊口,对焊接位置进行消除应力或退火。装有硅钢片的线形矮应器,用于对焊管的纵向连续焊缝的退火。感应加热设备


把经过高频淬火设备淬火的方钢切断,再与切断前的硬度相比,切断后的硬度平均均降低2HRC以上,证明了残留压应力去除后硬度会降低。另一种可解释残留留压应力导致表面硬度增高的论据是:感应淬火钢在低温回火时,其硬度下降比普通淬火的多。


渗碳操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至900~950度并保温,使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。氮碳共渗操作方法:向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的:提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。


以上关于“高频淬火设备的使用要求”和“高频淬火设备工作原理”的介绍,希望能让您了解“高频淬火设备”带来帮助。