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高频淬火设备的特性讲解及其类别的说明
作者:  发表时间:2019-4-24 10:34:16  

随着科技的发展,高频淬火设备渐渐走进我们的生活,它不仅节能省电,而且性能稳定,保护措施齐全,操作的时候无需后顾之忧,那么有关它的知识了解多少呢?下面就和小编一起详细的了解一下吧。以下关于“高频淬火设备的特性讲解及其类别的说明”的介绍。

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【高频淬火设备的原理介绍】

工件热处理的形状结构变形有多种原因。加热过程中残余应力的释放,淬火时产生的热应力、组织应力以及工件自重都会使工件发生不均匀的塑性变形而造成形状结构畸变。

工件细长,炉底不平,工件在炉中呈搭桥状态放置时,当加热至奥氏体化温度下保温过程中,常因自重产生蠕变畸变,这种畸变与热处理应力无关。工件在热处理前由于各种原因可能存在内应力,例如,细长零件经过校直,大进给量切削加工,以及预先热处理操作不当等因素,都会在工件中形成残余应力。

热处理加热过程中,由于钢的屈服强度随温度的升高而降低,当工件中某些部位的残余应力达到其屈服时,就会引起工件的不均匀塑性变形而造成形状畸变和残余应力的松弛。

加热时产生的热应力,受钢的化学成分、加热的速度、工件的大小形状的影响很大。导热性差的高合金钢,加热速度过快,工件尺寸大、形状复杂、各部分厚薄不均匀,会致使工件各部分的热膨胀程度不同而形成很大的热应力,导致工件不均匀塑性变形,从而产生形状畸变。


与工件加热时情况相比,工件冷却时产生的热应力和组织应力对工件的变形影响更大。热应力引起的变形主要发生在热应力产生的初期,这是因为冷却初期工件内部仍处于高温状态,塑性好,在瞬时热应力作用下,心部因受多向压缩生屈服而产生塑性变形。冷却后期,随工件温度的降低,钢的屈服强度升高,相对来说塑性变形变得更加困难,冷却至室温后,冷却初期的不均匀塑性变形得以保持下来造成工件的变形。

【高频淬火设备的种类介绍】

高频淬火设备根据输出频率不同,大致可以分为:超高频、高频、超音频、中频等。

我们一般根据工件的规格和淬火要求来确定电源的选择。如:

1、工件透热

例如:紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等,工件直径越大,频率应越低。如:Φ4mm以下,适用高频、超高频(100-500KHz)高频淬火设备,Φ4-16mm适用高频(50-100KHz)高频淬火设备,Φ16-40mm适用超音频(10-50KHz)高频淬火设备,Φ40mm以上适用中频(0.5-10KHz)高频淬火设备;

2、热处理

轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等,以淬火为例,工件要求淬火层越浅,频率应越高,淬火层越深,频率应越低。如:淬火层为02.-0.8mm适用100-250KHz超高频、高频,1.0-1.5mm适用40-50KHz高频、超音频,2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频;

3、钎焊,钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊

焊接体积越大,频率越应降低,以车刀焊接为例,如:20mm以下,适用50-100KHz,高频淬火设备,20—30mm以上适用10-50KHz高频、超音频,30mm以上,适用1-8KHz中频。


以上关于“高频淬火设备的原理介绍”和“高频淬火设备的种类介绍”的介绍,希望能让您了解“高频淬火设备的特性讲解及其类别的说明”带来帮助。